Как производится корпус БКТП из бетона?

Корпуса для размещения входящего в их состав оборудования должны соответствовать этому сроку, а также предоставлять возможность удобного монтажа и обслуживания.

Поэтому все большую популярность приобретают бетонные комплектные трансформаторные подстанции – БКТП.

Технология производства. изготовление корпусов проходит в несколько этапов. в первую очередь на основании технического задания проводится проектирование бктп. при этом учитываются ее мощность, состав требуемого оборудования, климатические условия размещения, а также пожелания заказчика в вопросах механических характеристик помещения бктп, качества бетона, количества слоев арматуры, вида крыши и отделки.

Так, например, существует выбор бетонных корпуса в вариантах:

• из тяжелого или фибробетона;
• с одинарным или двойным армированием;
• с толщиной стен от 70 до 100 мм с шагом 10 мм;
• с плоской или односкатной крышей;
• с отделкой краской или мраморным оштукатуриванием.

Дальнейший процесс производства содержит такие этапы, как:

1. изготовление бетона требуемого качества на собственном бетонно-смесительном узле;
2. отливка надземного блока;
3. изготовление корпуса подземного блока;
4. монтаж металлических элементов;
5. наружная отделка.

Верхний блок БКТП служит для размещения силового трансформатора и распределительных устройств.

Помещение для них может быть как единым, так и отдельным для каждого элемента, в зависимости от того, какая компоновка определена заказчиком.

При этом подстанция изготавливается одноблочной для размещения единственного трансформатора, а если их больше, она может состоять из нескольких бетонных корпусов.

Оснащение помещений металлическими элементами включает установку дверей трансформаторного отсека и распределительных устройств высокого и низкого напряжения, вентиляционных решеток, сеток и люков обслуживания, монтаж заземления.

Указанные элементы предварительно проходят антикоррозионную обработку и покрытие порошковой краской